9S管理方法（沈陽智慧工廠）

9S的含義

一、整理(SEIRI) 

二、整頓(SEITON) 

三、清掃(SEIS0) 

四、清潔(SEIKETSIj) 

五、節約(SAVING)

六、安全(SAFETY) 

七、服務(SERVlcE) 

八、滿意(SATISFICATl0N) 

九、素養(SHITSIJKE)

沈陽智慧工廠9S的目的

一、促成效率的提高

二、改善零件在庫周轉率

三、降低生產成本

四、縮短作業周期，確保交貨期

五、減少直至消除故障，保障品質

六、保障企業安全生產

七、提高服務水平，贏得客戶青睞

八、改善員工精神面貌，使組織活力代

九、強化自主管理

智慧工廠9S管理的關鍵

一、建立管理者權威

二、管理者要進行經常性的現場巡查

三、全員參與

四、提升員工品性 

沈陽智慧工廠9S管理的內容

一、整理（SEIRI）

整理就是將混亂的現場的狀態收拾成井然有序的狀態。9S管理體系是為了改善整個企業的體質，整理也是為了改善企業的體質，因此，在工作場所里沒有用處的東西就不必配備。也就是說，首先判斷那些是不必要的東西，再將這些不必要的東西丟掉。因此，工廠的整理：

　?。?）首先，區分哪些是必要的東西，那些時不必要的東西。

　?。?）拋棄不必要的東西。

　?。?）將必要的東西收拾得井然有序。

二、整頓（SEITON）

   整頓，就是整理散亂的東西，使其處于整齊的狀態。目的是在必要的時候能迅速找到必要的東西。

　　整頓比整理更深入一步，表示：

　　(1)能迅速取出。

　　(2)能立即使用。

　　(3)處于能節約的狀態。

三、清掃（SEISO）

   清掃就是清除垃圾、污物、異物等，把工作場所打掃得干干凈凈，工廠推行9S運動時，清掃的對象是：

　?。?）地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等。

　?。?）機器、工具、測量儀器等。

四、清潔（SEIKETSU）

   清潔就是保持工作場所沒有污物，非常干凈的狀態，即：一直保持清掃后的狀態。

　　 通過一次又一次的清掃，使地板和機器都保持干干凈凈，讓人看了之后受到感動。

五、節約（SAVING）

   節約，即為減少浪費，降低成。

　　 隨著產品的成熟，成趨向穩定。相同的品質下，誰的成越低，誰的產品競爭能力就越強，誰就有生存下去的可能。通過節約活動可以減低各種浪費、勉強、不均衡，提高效率，從而達成最優化。

　　推行節約活動可以避免場地浪費，提高利用率；減少物品的庫存量；減少不良的產品；減少動作浪費，提高作業效率；減少故障發生，提高設備運行效率等。

　　節約活動能進少庫存量，排除過剩產品，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免“尋找”“等待”“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”“放下”“清點”“搬運”等無附加價值的動作；避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。所有這些都能夠降低企業的成，改善企業經營效益。

六、安全（SAFETY）

   安全活動是指為了使勞動過程在符合安全要求的物質條件和工作秩序下進行，防止傷亡事故、設備事故及各種災害的發生，保障勞動者的安全健康和生產、勞動過程的正常進行而采取的各種措施和從事的一切活動。

　　在作業現場徹底推行安全活動，使員工對于安全用電、確保消防通道暢通、佩帶安全帽、遵守搬用物品的要點養成習慣，建立有規律的作業現場，那么安全事故次數必定大大降低。

　　干凈的場所，物品擺放井然有序，通道暢通，能很好地避免意外事故的發生。安全活動的目的還在于對員工的培養，員工建立了自律的心態，養成認真對待工作的態度，必能極大的減少由于工作馬虎而引起的安全事故。

　　通過開展安全活動后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬用方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所安全、明亮、使物流一目了然；人車分流、通道暢通；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規作業；所有設備都進行清潔、檢修，能與預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施設備、滅火器設置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。

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